１引言 分布式控制系統(tǒng)（DCS）是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種控制技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，分布式控制系統(tǒng)作為一種比較先進(jìn)的控制技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電力、制冷、化工、機(jī)械制造、交通管理等多種工程領(lǐng)域。在分布式控制系統(tǒng)中，由于大量控制設(shè)備和過(guò)程監(jiān)控裝置之間的通訊的需要，監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)越來(lái)越受到用戶的重視，從而導(dǎo)致組態(tài)軟件的大量使用。目前市場(chǎng)上組態(tài)軟件種類繁多，稂莠不齊，我們選用了北京亞控公司推出的組態(tài)軟件（版本Kingview6.02），來(lái)進(jìn)行熱電廠值班長(zhǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的軟件組態(tài)工作。利用Kingview6.02自動(dòng)化組態(tài)軟件及研華工控IO板卡（PCL-813B，32路單端隔離A/D卡）來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理及實(shí)時(shí)監(jiān)控。 ２技術(shù)要求 熱電廠值班長(zhǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，即實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。它反映了整個(gè)熱電廠主機(jī)（鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)）的運(yùn)行情況，對(duì)熱電廠生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)視和控制，幫助電廠更加安全、可靠、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，達(dá)到指導(dǎo)值班長(zhǎng)合理、有效地安排整個(gè)電網(wǎng)、熱網(wǎng)的目的。所以，建立一套穩(wěn)定可靠的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)意義很大。 要建立的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)首先需要采集每臺(tái)鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的主要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)累計(jì)、報(bào)警、報(bào)表等多種功能。整個(gè)系統(tǒng)需采集監(jiān)測(cè)的重要信號(hào)參數(shù)包括： （１） 每臺(tái)鍋爐的蒸汽流量、壓力和溫度； （２） 每臺(tái)汽輪機(jī)的進(jìn)汽流量、抽汽流量、壓力和溫度； （３） 每臺(tái)發(fā)電機(jī)的自發(fā)電和外電； ３監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā) 3.1系統(tǒng)組成 3.1.1 Kingview6.02組態(tài)軟件簡(jiǎn)介 組態(tài)王是運(yùn)行在Windows98/NT/2000上，用戶可以快速構(gòu)造生成上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件包，它方便地構(gòu)造適應(yīng)自己需要的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在任何需要的時(shí)候把現(xiàn)場(chǎng)的信息實(shí)時(shí)地傳送到控制室，保證信息在人與現(xiàn)場(chǎng)之間的暢通。使現(xiàn)場(chǎng)操作人員和工廠管理人員都可以看到各種數(shù)據(jù)。管理人員不需要深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，就可以獲得實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)，優(yōu)化控制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。Kingview6.02為用戶提供了從設(shè)備驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)處理、流程控制、動(dòng)畫顯示、報(bào)表輸出等組態(tài)工作的操作平臺(tái)。它具有多任務(wù)、多線程功能，其系統(tǒng)框架采用VC++編程，提供豐富的設(shè)備驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及豐富的圖庫(kù)元件，用戶也可以隨時(shí)根據(jù)自己的需求擴(kuò)充系統(tǒng)的功能。 3.1.2 研華工控機(jī)簡(jiǎn)介 研華科技作為自動(dòng)化國(guó)際領(lǐng)導(dǎo)廠商，為工業(yè)自動(dòng)化提供了專業(yè)平臺(tái)，最大化地提升了工業(yè)領(lǐng)域中生產(chǎn)過(guò)程和信息整合的效率。產(chǎn)品包括工業(yè)級(jí)的計(jì)算機(jī)主機(jī)、CPU卡、電源、各種工業(yè)級(jí)的數(shù)據(jù)IO模塊等，基本上覆蓋整個(gè)工業(yè)控制領(lǐng)域。本次采用的是研華P3工控主機(jī)，PCL-813B，32路單端隔離A/D卡。 3.2系統(tǒng)開發(fā)過(guò)程 3.2.1制作圖形畫面 根據(jù)生產(chǎn)操作求建立了自己需要的畫面，在每個(gè)畫面上生成了互相關(guān)聯(lián)的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)圖形對(duì)象。畫面包括了具備一定功能的按鈕及菜單、實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線、歷史趨勢(shì)曲線、報(bào)警顯示等。主要畫面有：主畫面、綜合數(shù)據(jù)畫面（累計(jì)考核用）、三大主機(jī)的主要?dú)v史曲線等。 3.2.2構(gòu)造數(shù)據(jù)庫(kù) 數(shù)據(jù)庫(kù)是Kingview6.02組態(tài)軟件的核心部分，在TOUCHVEW運(yùn)行時(shí)，它含有全部數(shù)據(jù)變量的當(dāng)前值。數(shù)據(jù)變量的集合稱為“數(shù)據(jù)詞典”。在數(shù)據(jù)詞典中定義了各個(gè)數(shù)據(jù)變量的變量名和變量類型等，Kingview6.02還提供常用的數(shù)據(jù)函數(shù)和算術(shù)、邏輯運(yùn)算模塊，運(yùn)用C語(yǔ)言語(yǔ)法規(guī)則編寫了命令語(yǔ)言對(duì)數(shù)據(jù)變量進(jìn)行運(yùn)算處理，并生成相應(yīng)的數(shù)據(jù)報(bào)表。 3.2.3 運(yùn)行和調(diào)試 在開發(fā)過(guò)程當(dāng)中，可以不斷運(yùn)用實(shí)時(shí)運(yùn)行環(huán)境TOUCHVEW，運(yùn)行和調(diào)試在畫面制作系統(tǒng)中建立的動(dòng)畫圖形畫面。 3.3系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn) 3.3.1數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)庫(kù)建立 通過(guò)設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序與外圍I/O數(shù)據(jù)采集硬件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)采樣周期為500ms，并將采集得到的數(shù)據(jù)定時(shí)存盤生成數(shù)據(jù)庫(kù)，存盤周期為1000ms。 3.3.2 主要畫面 （1）主畫面。顯示整個(gè)熱電廠工藝流程，并對(duì)三大主機(jī)主要相關(guān)參數(shù)的測(cè)量值實(shí)時(shí)顯示。見圖1 （2）綜合數(shù)據(jù)畫面。顯示主要參數(shù)（蒸汽流量、電量）的累計(jì)值。見圖2 （3）歷史趨勢(shì)曲線：歷史趨勢(shì)曲線中繪制了數(shù)據(jù)變量的歷史變化情況，值班長(zhǎng)可以通過(guò)界面上的各種查詢操作按鈕，得到變量任意時(shí)間段的歷史趨勢(shì)曲線，特別是能夠精確查詢到某一時(shí)刻某參數(shù)的數(shù)值。見圖3 3.3.3報(bào)表系統(tǒng) 建立了數(shù)據(jù)報(bào)表系統(tǒng)，并設(shè)計(jì)了數(shù)據(jù)報(bào)表查詢操作菜單，報(bào)表菜單可以查詢過(guò)去任何日期的報(bào)表。并且對(duì)報(bào)表設(shè)計(jì)了打印等功能。見圖4 4結(jié)束語(yǔ) 該監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)半年多的運(yùn)行，滿足了熱電廠值班長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)的要求。同時(shí)由于該系統(tǒng)采集了熱電廠三大主機(jī)的主要參數(shù)，所以，對(duì)整個(gè)熱電廠在生產(chǎn)調(diào)度、安全、考核等各方面都起到了很好的作用。由kingview6.02進(jìn)行組態(tài)實(shí)現(xiàn)的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)界面友好，運(yùn)行穩(wěn)定，便于操作。在工控方面上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)選用Kingview組態(tài)軟件進(jìn)行組態(tài)，不失為一種方便而有可行的方案。